Εργοστάσιο & Κατασκευή
Η απόδοση της αντλίας κενού εξαρτάται άμεσα από την ακρίβεια κατασκευής των εξαρτημάτων, την ισορροπία του ρότορα, τη δομική ευθυγράμμιση, τη μηδενική-σφράγιση ελαττωμάτων και την αυστηρή επικύρωση της τελικής απόδοσης.
Η διαδικασία κατασκευής μας καλύπτει κάθε κρίσιμο στάδιο-από την προετοιμασία της πρώτης ύλης και την κατεργασία CNC έως την επιθεώρηση διαστάσεων, τη δυναμική εξισορρόπηση, τη συναρμολόγηση ακριβείας και τη δοκιμή κενού πολλαπλών σημείων. Με την εφαρμογή αυστηρών ποιοτικών ελέγχων σε κάθε φάση παραγωγής, τα πιθανά ελαττώματα εξαλείφονται πολύ πριν την αποστολή.
Υποδομή επεξεργασίας, επιθεώρησης και δοκιμών
Οι εγκαταστάσεις μας λειτουργούν 92 σετ εξοπλισμού επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων 30 εισαγόμενων μηχανημάτων υψηλής-ακριβείας και ενός αποκλειστικού κέντρου κατεργασίας αντλίας κενού ξηρής βίδας με 32 μονάδες κατεργασίας CNC Mazak.
|
Κατηγορία εξοπλισμού |
Στοιχεία Εξοπλισμού & Εγκαταστάσεων |
Λειτουργία Παραγωγής |
|
Μηχανική Ακριβείας |
92 Σύνολο Μονάδων 30 Εισαγόμενα Μηχανήματα Επεξεργασίας 32 Μηχανουργικά Κέντρα Mazak |
Κατασκευή εξαρτημάτων & Φρέζα Ακριβείας |
|
Ποιοτική Επιθεώρηση & Δοκιμές Υλικών |
Εξοπλισμός μέτρησης συντεταγμένων CMM Εξέδρα δοκιμών φυσικής και εφελκυσμού |
Έλεγχος διαστάσεων & επικύρωση υλικού |
|
Εξισορρόπηση ρότορα |
Εργαστήριο Δυναμικής Εξισορρόπησης |
Δυναμική Ανισορροπία & Έλεγχος Δονήσεων |
|
Συναρμολόγηση & Δοκιμή |
Καθαρίστε τους κόλπους συναρμολόγησης Εξοπλισμός δοκιμής κενού |
Ολοκλήρωση συστήματος και επαλήθευση απόδοσης |
Βήμα{0}}Βήμα προς-Διαδικασία κατασκευής
Προετοιμασία εξαρτημάτων
Οι πρώτες ύλες και τα χυτά μέρη ελέγχονται για δομική ακεραιότητα, αντοχή σε εφελκυσμό και χημική σύσταση πριν εισέλθουν στην παραγωγή.
Μηχανική Ακριβείας
Τα περιβλήματα της αντλίας, οι άξονες, οι ρότορες και τα ακραία καλύμματα επεξεργάζονται με τη χρήση κέντρων κατεργασίας CNC 5 αξόνων και οριζόντιων Mazak για τη διατήρηση στενών μηχανικών αποστάσεων.
Επιθεώρηση διαστάσεων (CMM)
Τα κατεργασμένα εξαρτήματα υπόκεινται σε ελέγχους Συντεταγμένων Μηχανής Μετρήσεων (CMM) για επαλήθευση γεωμετρικών ανοχών και φινιρίσματος επιφανειών πριν από τη συναρμολόγηση.
Δυναμική Εξισορρόπηση
Εξαρτήματα που περιστρέφονται συνεχώς (όπως ρότορες και άξονες) ζυγίζονται σε ένα εξειδικευμένο εργαστήριο δυναμικής ισορροπίας για την αποφυγή λειτουργικών κραδασμών, φθοράς ρουλεμάν και μηχανική κόπωση.
Συναρμολόγηση ακριβείας
Περιβλήματα, ρουλεμάν, ρότορες, πτερύγια, γρανάζια συγχρονισμού και στεγανοποιήσεις είναι ευθυγραμμισμένα και ενσωματωμένα σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές CAD σε ειδικές θέσεις συναρμολόγησης.
Λειτουργική εκτέλεση-Σε επιθεώρηση
Οι συναρμολογημένες αντλίες υποβάλλονται σε προκαταρκτικούς ελέγχους-για την επαλήθευση της ομαλότητας της περιστροφής, της ακεραιότητας της στεγανοποίησης και της κυκλοφορίας λίπανσης.
Δοκιμή απόδοσης κενού
Οι ολοκληρωμένες αντλίες τοποθετούνται σε ειδικές εγκαταστάσεις δοκιμών για τη μέτρηση των τελικών επιπέδων κενού, των ταχυτήτων άντλησης, της σταθερότητας της πίεσης και της θερμικής κατανομής.
Τελικός Έλεγχος & Συσκευασία
Κάθε μονάδα περνάει από έναν έλεγχο ποιότητας πολλών σημείων, την αντιδιαβρωτική επεξεργασία και την εξαγωγή-προστατευτική συσκευασία πριν από την αποστολή.
Εξειδικευμένα Έλεγχοι Κατασκευής ανά Τύπο Αντλίας
Περιστροφικές αντλίες κενού
Οι μονάδες περιστροφικών πτερυγίων βασίζονται σε έναν έκκεντρο ρότορα που ολισθαίνει μέσα σε έναν-θάλαμο άντλησης με διάτρηση ακριβείας.
Κρίσιμοι παράγοντες: Διάκενα σχισμής πτερυγίων, εκκεντρότητα ρότορα, περίγραμμα άκρων πτερυγίων και διαχείριση θερμικής διαστολής.
Ακολουθία διεργασιών: Προετοιμασία εξαρτήματος - Κατεργασία CNC - Επιθεώρηση CMM - Υπο-συναρμολόγηση - Λειτουργική εκτέλεση-στην - Δοκιμή κενού - Τελική επιθεώρηση αποστολής.
Αντλίες κενού Roots
Οι αντλίες Roots χρησιμοποιούν δύο συγχρονισμένους,-ρότορες χωρίς επαφή που περιστρέφονται μέσα σε ένα θάλαμο διπλού-λοβού.
Κρίσιμοι Παράγοντες: Γεωμετρία προφίλ ρότορα, ευθυγράμμιση άξονα, συγχρονισμός γραναζιών, δυναμική ισορροπία και διάκενα αιχμής χωρίς επαφή-.
Τεχνικές Προδιαγραφές & Παράμετροι Επιλογής
Για να αξιολογήσετε την ιδανική διαμόρφωση αντλίας κενού για τη βιομηχανική διεργασία σας, παρακαλούμε δώστε τις ακόλουθες λειτουργικές παραμέτρους:
|
Απαίτηση παραμέτρου |
Περιγραφή & Τεχνικό Πεδίο |
|
Target Ultimate Vacuum |
Απαιτούμενη πίεση βάσης (Pa / mbar) |
|
Απαιτούμενη ταχύτητα άντλησης |
Ογκομετρικός ρυθμός ροής συστήματος (m³/h ή L/s) |
|
Σύνθεση αερίου διεργασίας |
Μεσαία χαρακτηριστικά (ξηρός αέρας, διαβρωτικοί ατμοί, υγρασία, περιεκτικότητα σε διαλύτες, σωματίδια) |
|
Κύκλος Καθηκόντων |
Συνεχής (24/7) έναντι διακοπτόμενης λειτουργίας |
|
Ηλεκτρολογικές Προδιαγραφές |
Αξιολογήσεις για την τάση, τη συχνότητα (Hz), τη φάση και την αντιεκρηκτική προστασία κινητήρα (π.χ. ATEX/IECEx) |
|
Συνδέσεις λιμένων |
Πρότυπα φλάντζας εισόδου και εξόδου (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Βιομηχανία Εφαρμογών |
Χημική επεξεργασία, παραγωγή μπαταριών, επίστρωση λεπτής-μεμβράνης, επεξεργασία επιφανειών ή Ε&Α |
Σε-Στοιχεία κατασκευής και επαλήθευση ιστότοπου
Οι βιομηχανικοί αγοραστές και οι συνεργάτες OEM μπορούν να ελέγξουν την επαληθεύσιμη τεκμηρίωση παραγωγής και την οπτική απόδειξη σε όλες τις φάσεις παραγωγής:
CNC Machining Center
Λειτουργίες κατεργασίας σε πραγματικό χρόνο-περιβλημάτων αντλιών και ρότορων σε εξοπλισμό πολλαπλών-αξόνων Mazak.
01
Εργαστήριο επιθεώρησης CMM
Εκθέσεις μετρήσεων διαστάσεων και συντονίζουν τις ρυθμίσεις επιθεώρησης.
02
Εξέδρα Δυναμικής Εξισορρόπησης
Εξισορροπήστε τα αρχεία καταγραφής εξόδου δεδομένων για μεμονωμένα συγκροτήματα ρότορα.
03
Καθαρίστε τις γραμμές συναρμολόγησης
Στιγμιότυπα συναρμολόγησης σε πραγματικό χρόνο-που δείχνουν ελέγχους ανοχής και εξαρτήματα στεγανοποίησης.
04
Κόλπος δοκιμής κενού
Ενδείξεις ζωντανού μετρητή που δείχνουν την απόλυτη πίεση που επιτυγχάνεται κατά τη διάρκεια των τρεξίματος αντοχής.
05