Τεχνολογία κενούδιαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη σύγχρονη επιστήμη και βιομηχανία, και ηεπιφανειακή επεξεργασίαποιότητα τουθάλαμος κενού, ως το βασικό συστατικό του συστήματος κενού, επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία τουσύστημα κενού. Η επιφανειακή επεξεργασία των θαλάμων κενού θα πρέπει όχι μόνο να εξασφαλίζει καλή αεροστεγανότητα και αντοχή στη διάβρωση, αλλά και να ελαχιστοποιεί φαινόμενα όπως η απελευθέρωση αερίου και η προσρόφηση για τη διατήρηση ενόςπεριβάλλον υψηλού κενού.
Κοινές μέθοδοι επεξεργασίας επιφανειών για θαλάμους κενού
(1) Καθαρισμός
1. Καθαρισμός με διαλύτες
Χρησιμοποιήστε κατάλληλους οργανικούς διαλύτες όπως ακετόνη, αιθανόλη κ.λπ. για να αφαιρέσετε ρύπους όπως λίπος και βρωμιά από την επιφάνεια του θαλάμου κενού. Αυτή η μέθοδος είναι απλή και εύκολη στην εφαρμογή, αλλά η αποτελεσματικότητά της είναι περιορισμένη για ορισμένους επίμονους λεκέδες.
2. Πλύσιμο με οξύ
Χρησιμοποιήστε όξινα διαλύματα όπως υδροχλωρικό οξύ, θειικό οξύ κ.λπ. για να αφαιρέσετε οξείδια και σκουριές από μεταλλικές επιφάνειες. Πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της συγκέντρωσης του διαλύματος οξέος και του χρόνου επεξεργασίας για την αποφυγή υπερβολικής διάβρωσης.
3. Πλύσιμο με αλκάλια
Για ορισμένους ρύπους πετρελαίου, το αλκαλικό πλύσιμο μπορεί να έχει καλό αποτέλεσμα αφαίρεσης. Εν τω μεταξύ, το αλκαλικό πλύσιμο βοηθά επίσης στη βελτίωση της μικροδομής των μεταλλικών επιφανειών.
,Αρχές και χαρακτηριστικά μεθόδων καθαρισμού
Ο καθαρισμός με διαλύτες βασίζεται κυρίως στην επίδραση της διάλυσης των οργανικών διαλυτών για την απομάκρυνση των ρύπων. Το πλύσιμο με οξύ και το πλύσιμο με αλκάλια χρησιμοποιούν χημικές αντιδράσεις για την απομάκρυνση συγκεκριμένων ρύπων. Η μέθοδος καθαρισμού είναι απλή στη λειτουργία, αλλά μπορεί να υπάρχουν περιπτώσεις ατελούς καθαρισμού.
Πυροβόληση
Το ξεφλούδισμα είναι μια διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί πέλλετ για να βομβαρδίσει την επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας και να εμφυτεύσει υπολειπόμενη θλιπτική τάση για να ενισχύσει την αντοχή του σε κόπωση.
Μετά την επεξεργασία της αμμοβολής, η βρωμιά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας αφαιρείται, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας δεν έχει υποστεί ζημιά και η επιφάνεια αυξάνεται. Λόγω του γεγονότος ότι η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας δεν έχει καταστραφεί κατά την επεξεργασία, η υπερβολική ενέργεια που παράγεται κατά την επεξεργασία μπορεί να προκαλέσει επιφανειακή ενίσχυση του υποστρώματος του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιώντας μια περιστρεφόμενη πτερωτή υψηλής ταχύτητας για να πετάξετε μικρές χαλύβδινες σφαίρες ή σιδερένιες μπάλες και να χτυπήσετε την επιφάνεια των εξαρτημάτων με υψηλή ταχύτητα, μπορεί να αφαιρεθεί το στρώμα οξειδίου στην επιφάνεια των εξαρτημάτων.
Αμμοβολή
Η αμμοβολή είναι η διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της επιφάνειας ενός υποστρώματος χρησιμοποιώντας την κρούση μιας υψηλής ταχύτητας ροής άμμου. Ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται ως κινητήρια δύναμη για να σχηματίσει μια δέσμη εκτόξευσης υψηλής ταχύτητας που ψεκάζει υλικά (χαλκό μετάλλευμα, χαλαζιακή άμμος, άμμος διαμαντιού, σιδερένια άμμος, άμμος Hainan) στην επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου, προκαλώντας αλλαγές στην εμφάνιση ή σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
1. Συσκευάστε την επιφάνεια στεγανοποίησης και την κοπτική άκρη του θαλάμου για να αποτρέψετε τον ψεκασμό με άμμο.
2. Αμμοβολή του θαλάμου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη (χρησιμοποιώντας άμμο 120 μολυβδαίνιου και μπολ 80 μολυβδαίνιο σε αναλογία 2:1)
3. Αφού ψεκάσετε την άμμο, ξεπλύνετε τον θάλαμο με καθαρό νερό, στεγνώστε τον με πιστόλι αέρα και μετά σκουπίστε τον με οινόπνευμα. Αφήστε το να στεγνώσει φυσικά στον αέρα για μισή μέρα.
μηχανικό γυάλισμα
Η μηχανική στίλβωση είναι μια μέθοδος στίλβωσης για τη λήψη λείας επιφάνειας με κοπή και πλαστική παραμόρφωση της επιφάνειας του υλικού για να αφαιρεθούν τα κυρτά μέρη μετά το γυάλισμα. Γενικά χρησιμοποιούνται πετρελαϊκά ραβδιά, μαλλί τροχός, γυαλόχαρτο κ.λπ. και η χειροκίνητη λειτουργία είναι η κύρια μέθοδος. Ειδικά εξαρτήματα όπως η περιστροφική επιφάνεια μπορούν να χρησιμοποιήσουν βοηθητικά εργαλεία όπως το περιστροφικό τραπέζι και το γυάλισμα εξαιρετικά ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άτομα με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας. Γυάλισμα εξαιρετικά ακριβείας είναι η χρήση ειδικά σχεδιασμένων εργαλείων λείανσης, τα οποία πιέζονται σφιχτά στην επιφάνεια του υπό επεξεργασία τεμαχίου σε ένα γυαλιστικό διάλυμα που περιέχει λειαντικά και υφίστανται περιστροφική κίνηση υψηλής ταχύτητας. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να επιτύχει τραχύτητα επιφάνειας Ra0,008 μ m, η οποία είναι η υψηλότερη μεταξύ των διαφόρων μεθόδων στίλβωσης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για καλούπια οπτικών φακών.
χημικό γυάλισμα
Η χημική στίλβωση είναι η διαδικασία που επιτρέπει στα μικροπροεξέχοντα και κοίλα μέρη ενός υλικού να διαλυθούν κατά προτίμηση σε ένα χημικό μέσο, με αποτέλεσμα μια λεία επιφάνεια. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι δεν απαιτεί πολύπλοκο εξοπλισμό, μπορεί να γυαλίσει τεμάχια εργασίας με πολύπλοκα σχήματα, μπορεί να γυαλίσει πολλά τεμάχια ταυτόχρονα και έχει υψηλή απόδοση. Το βασικό ζήτημα της χημικής στίλβωσης είναι η διαμόρφωση του διαλύματος στίλβωσης. Η τραχύτητα της επιφάνειας που επιτυγχάνεται με τη χημική στίλβωση είναι γενικά περίπου 10 μ m.
Ηλεκτρολυτικό γυάλισμα
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling, dissolution products diffuse into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 μ m. (2) η μικροεπιπέδωση, η ανοδική πόλωση και η φωτεινότητα της επιφάνειας αυξάνονται, με το Ra<1 μ m.
(1) Βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση της επιφάνειας. Λόγω της επιλεκτικής διάλυσης στοιχείων με ηλεκτρολυτική στίλβωση, σχηματίζεται στην επιφάνεια ένα πυκνό και ισχυρό στερεό διαφανές φιλμ πλούσιο σε χρώμιο και σχηματίζεται μια ισοδυναμική επιφάνεια, εξαλείφοντας και μειώνοντας έτσι τη διάβρωση των μικρομπαταριών.
(2) Η μικροεπιφάνεια μετά την ηλεκτρολυτική στίλβωση είναι πιο λεία και έχει μεγαλύτερη ανακλαστικότητα σε σύγκριση με τη μηχανική στίλβωση.
(3) Η ηλεκτρολυτική στίλβωση δεν περιορίζεται από το μέγεθος και το σχήμα του τεμαχίου εργασίας. Η ηλεκτρολυτική στίλβωση μπορεί να εφαρμοστεί σε τεμάχια που δεν είναι κατάλληλα για μηχανική στίλβωση, όπως τα εσωτερικά τοιχώματα των λεπτών σωλήνων, οι στροφές, τα μπουλόνια, τα παξιμάδια και τα εσωτερικά και εξωτερικά τοιχώματα των δοχείων.
Εξοπλισμός επεξεργασίας ενεργειακού καθρέφτη χιλιοστών
Ως νέα διαδικασία στίλβωσης, έχει μοναδικά πλεονεκτήματα στην επεξεργασία πολλών τύπων μεταλλικών εξαρτημάτων. Μπορεί να αντικαταστήσει τον παραδοσιακό εξοπλισμό και διαδικασίες φινιρίσματος μεταλλικών επιφανειών όπως μηχανές λείανσης, μηχανές έλασης, μηχανές διάτρησης και έλασης, μηχανές λείανσης, μηχανές στίλβωσης, μηχανές ιμάντα άμμου κ.λπ. Καθιστώντας την κατεργασία υψηλής ομαλότητας των μεταλλικών τεμαχίων εύκολη. Το Haoke όχι μόνο μπορεί να γυαλίσει, αλλά και να αποφέρει πολλά πρόσθετα οφέλη: μπορεί να βελτιώσει την ομαλότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου τεμαχίου κατά περισσότερα από 3 επίπεδα (η τιμή της τραχύτητας Ra μπορεί εύκολα να φτάσει κάτω από 0.2). Και η επιφανειακή μικροσκληρότητα του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται κατά περισσότερο από 20%. Και βελτίωσε σημαντικά την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας και την αντοχή στη διάβρωση του τεμαχίου εργασίας. Το Hooke μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία διαφόρων τεμαχίων από ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα μεταλλικά τεμάχια.
Γυάλισμα με υπερήχους
Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας σε ένα λειαντικό εναιώρημα και τοποθετήστε το μαζί σε ένα πεδίο υπερήχων, βασιζόμενοι στην ταλάντωση των υπερηχητικών κυμάτων για να τρίψετε και να γυαλίσετε το λειαντικό στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η κατεργασία με υπερήχους έχει χαμηλή μακροσκοπική δύναμη και δεν θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, αλλά είναι δύσκολη η κατασκευή και η εγκατάσταση του εξαρτήματος. Η επεξεργασία με υπερήχους μπορεί να συνδυαστεί με χημικές ή ηλεκτροχημικές μεθόδους. Με βάση τη διάβρωση του διαλύματος και την ηλεκτρόλυση, εφαρμόζεται κραδασμός υπερήχων για την ανάδευση του διαλύματος, προκαλώντας την αποκόλληση των διαλυμένων προϊόντων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και τη διάβρωση ή τον ηλεκτρολύτη κοντά στην επιφάνεια να είναι ομοιόμορφη. Η επίδραση της σπηλαίωσης του υπερήχου σε υγρό μπορεί επίσης να καταστείλει τη διαδικασία διάβρωσης και να προωθήσει το λαμπρυντικό της επιφάνειας.
Γυάλισμα υγρού
Η υγρή στίλβωση βασίζεται στη ροή υψηλής ταχύτητας του υγρού και στα λειαντικά σωματίδια που μεταφέρονται από αυτό για να πλύνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχει τον σκοπό της στίλβωσης. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν τη μηχανική κατεργασία με λειαντικό πίδακα, τη μηχανική κατεργασία με πίδακα υγρού, τη δυναμική λείανση υγρών, κ.λπ. Η ρευστοδυναμική λείανση προκαλείται από υδραυλική πίεση, η οποία αναγκάζει το υγρό μέσο που μεταφέρει λειαντικά σωματίδια να ρέει εμπρός και πίσω με υψηλή ταχύτητα πάνω από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Το μέσο κατασκευάζεται κυρίως από ειδικές ενώσεις (ουσίες που μοιάζουν με πολυμερή) με καλή ρευστότητα σε χαμηλότερες πιέσεις και αναμεμειγμένο με λειαντικά, τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν από σκόνη καρβιδίου του πυριτίου.
Μαγνητική λείανση και στίλβωση
Η μαγνητική λείανση και στίλβωση είναι η διαδικασία χρήσης μαγνητικών λειαντικών για το σχηματισμό λειαντικών βουρτσών υπό τη δράση ενός μαγνητικού πεδίου για λείανση και επεξεργασία τεμαχίων εργασίας. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή απόδοση επεξεργασίας, καλή ποιότητα, εύκολο έλεγχο των συνθηκών επεξεργασίας και καλές συνθήκες εργασίας. Με τη χρήση κατάλληλων λειαντικών, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει σε Ra{{0}},1 μ m. Το γυάλισμα στην επεξεργασία πλαστικών καλουπιών είναι πολύ διαφορετικό από το γυάλισμα επιφανειών που απαιτείται σε άλλες βιομηχανίες. Αυστηρά μιλώντας, το γυάλισμα των καλουπιών θα πρέπει να ονομάζεται κατεργασία καθρέφτη. Δεν έχει μόνο υψηλές απαιτήσεις για το ίδιο το γυάλισμα, αλλά έχει επίσης υψηλά πρότυπα για την επιπεδότητα της επιφάνειας, την ομαλότητα και τη γεωμετρική ακρίβεια. Το γυάλισμα επιφανειών απαιτεί γενικά μόνο μια γυαλιστερή επιφάνεια. Το πρότυπο για την επεξεργασία κατόπτρων χωρίζεται σε τέσσερα επίπεδα: AO=Ra{0.008 μ m, A1=Ra0,016μm,A{ {8}}Ra0,032μm,A4=Ra0,063μm, Λόγω της δυσκολίας στον ακριβή έλεγχο της γεωμετρικής ακρίβειας των εξαρτημάτων με τη χρήση μεθόδων όπως η ηλεκτρολυτική στίλβωση και η υγρή στίλβωση, και η ανεπαρκής ποιότητα επιφάνειας μεθόδων όπως η χημική γυάλισμα, γυάλισμα υπερήχων και μαγνητική λειαντική στίλβωση, η μηχανική στίλβωση εξακολουθεί να είναι η κύρια μέθοδος για την κατοπτρική επεξεργασία καλουπιών ακριβείας.
Επεξεργασία χημικής μετατροπής
1. Επεξεργασία φωσφοροποίησης
Σχηματίστε ένα φιλμ φωσφοροποίησης στη μεταλλική επιφάνεια για να ενισχύσετε την αντοχή στη διάβρωση και την πρόσφυση της επίστρωσης.
2. Επεξεργασία χρωμίου
Ο σχηματισμός ενός φιλμ μετατροπής χρωμικού μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση των μετάλλων, αλλά η εφαρμογή του είναι περιορισμένη λόγω περιβαλλοντικών ζητημάτων.
Η επεξεργασία φωσφοροποίησης και η επεξεργασία χρωμικού σχηματίζουν ένα προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια μέσω χημικών αντιδράσεων, ενισχύοντας την αντοχή στη διάβρωση. Σχετικά απλό και εύκολο στην εφαρμογή,
ανοδική οξείδωση
Χρησιμοποιείται κυρίως για μέταλλα όπως κράματα αλουμινίου για να σχηματίσει ένα πυκνό φιλμ οξειδίου στην μεταλλική επιφάνεια, βελτιώνοντας την αντίσταση στη διάβρωση και τη σκληρότητα.
Η χρήση ηλεκτροχημικών αρχών για τη δημιουργία μεμβρανών οξειδίου σε μεταλλικές επιφάνειες έχει καλή απόδοση, αλλά εφαρμόζεται μόνο σε συγκεκριμένα μέταλλα.
Η επιλογή και η εφαρμογή μεθόδων επιφανειακής επεξεργασίας για θαλάμους κενού είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση των συστημάτων κενού. Επιλέγοντας κατάλληλες μεθόδους όπως καθαρισμός, αμμοβολή, στίλβωση, επίστρωση και επεξεργασία χημικής μετατροπής, η απόδοση της επιφάνειας των θαλάμων κενού μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών πεδίων και σεναρίων εφαρμογής.
Σε πρακτικές εφαρμογές, είναι απαραίτητο να εξεταστούν διεξοδικά διάφοροι παράγοντες, να επιλεγεί η καταλληλότερη μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας και να ενισχυθεί ο ποιοτικός έλεγχος και οι δοκιμές για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η σταθερότητα του θαλάμου κενού.
